Міністерство освіти і науки України Національний університет «Львівська політехніка» Кафедра металів та зварювання Розрахункова –графічна робота Варіант №2 Параметри зварних з'єднань. Варіант Марка сталі Вид з'єднання Товщина елемента, мм Положення у просторі Довжина шва, мм  2 ВСт3сп С2 4 Вертикальне 300   Характеристика матеріалу. Хімічний склад, % Марка сталі Вуглець C Кремній Si Марганець Mn Хром Cr Нікель Ni Купрум Cu Ванадій V  ВСт3сп 0,2 0,3 0,5 - - - -   Механічні властивості. Марка сталі Товщина прокату, мм Тимчасовий опір розриву, МПа Границя текучості, МПа Відносне видовження, %  ВСт3сп 4 370 – 430 0 30   Підготовка до зварювання. До основних операцій підготовки металу до зварювання відносять: виправлення та очищення прокату; механічне та термічне різання при заготовці деталей; обробка кромок, що підлягають зварюванню; збирання деталей під зварювання. Правлення усувають деформацію прокату. При одержанні заготовок для зварювання переважно застосовують кисневе різання. Механічне різання бажано застосовувати при заготовці деталей з тонколистового прокату. ГОСТ 5264-80 Тип з'єднання Форма підготовлення країв Характер зварного шва Форма поперечного перерізу Товщина зварюваних деталей, мм Умовні позначення     Підготовлених країв Зварного шва    стикові з криволінійним зкосом двох країв односторонній 

4 С - 2   З метою запобігання утворення пор у швах та забруднення їх неметалевими включеннями торцеві поверхні кромок та прилеглі зони металу шириною 25 – 30 мм очищують від іржі, фарби масляних та інших забруднень металевими щітками, абразивними інструментом та газополум'яною обробкою. Зварні з'єднання для фіксування складових деталей одна від одної та витримування необхідних зазорів перед зварюванням потрібно зібрати у спеціальних складальних пристроях. Довжина прихопок залежить від довжини металу, що зварюється і залежить від товщини металу, що зварюється і змінюється у межах 20 – 120мм. Прихопки виконується тими самими електродами що і саме зварювання. Схема розміщення прихопок показана на рис. 2 Вибір режиму зварювання. В залежності від товщини листів при зварюванні швів стикових з'єднань та від катета шва вибираємо діаметр електрода: de=4мм В залежності від діаметра електрода визначаємо режим зварювання: При зварюванні в просторовому положенні відмінних від нижнього діаметр електрода повинен бути не більше 4мм. При визначенні числа проходок слід враховувати, що максимальна площа поперечного перерізу металу, наплавленого за один прохід, не повинна перевищувати 30 – 40мм2. При зварюванні стикових з'єднань площа поперечного перерізу у мм2 металу, наплавленого за один прохід: для першого проходу F1=(6-8) de=8*4=32мм2 Для визначення числа проходок при зварюванні стикових з'єднань з обробкою кромок необхідно розрахувати загальну площу поперечного перерізу наплавленого металу за розмірами конструктивних елементів шва зварного з'єднання згідно ГОСТ 5264-80 та проілюструвати кресленням. Fн=2*(((4+1)/2)*3)=15мм2 n=1 проходка. Ізв=35*4=150А Короткі шви (250 – 300мм) зварюють на прохід тобто при незмінному наступн7ому напрямку зварювання. Шви середньої довжини від середин до кінців. Вибір марки і типу електрода. Тимчасовий опір на розрив або межа міцності сталі ВСт3сп становить 370 – 430 МПа, в середньому – 400 Мпа. У цьому випадку можна вибрати електрод типу Є42, який забезпечує межу міцності наплавленого металу 420 МПа. Так як відносне видовження становить 30%, тобто конструкція більш відповідальна, потрібно забезпечити підвищену пластичність наплавленого металу. Тому вибираємо тип електрода Є42А. Покриття електрода – Б Марка: УОНИ – 13/45 Умовне позначення по ГОСТ 9466-75
Вибір джерела живлення. Джерела живлення для зварювальної дуги повинні задовольняти наступні вимоги: напруга холостого ходу, тобто напруга на вихідних клемах джерела живлення при розімкненому колі зварювання повинно бути достатньо...